Использование крепежа в оборудовании для сельского хозяйства

Первый крепеж появился еще задолго до настоящего времени. Ученые предполагают, что первый крепеж по форме гвоздя был совершенно не из металла, а из кости рыбы, а то и вовсе из шипа растения или вырезан из прочного вида дерева. Сначала крепежный элемент для строительства был из дерева и обладал отличной прочностью. Считается, что до пятнадцатого века все крепежные соединения происходили штучно и вручную. Болты и гайки были дороги по цене.

Крепёж включает в себя и понятие метизы — стандартизованные металлические изделия разнообразной номенклатуры промышленного или широкого назначенияК метизам условно относят стальную проволоку и изделия из неё (гвоздиканатысеткисварочные электроды), крепёжные детали (болтыгайкишпилькивинтышурупыпружинные шайбызаклёпкикостыли и другие). Более подробную информацию можно получить по адресу: https://traiv-komplekt.ru/catalog/categories/takelazh/.

Особенности крепления

Изначально для более надежного крепления предметов к вертикальной поверхности применяли деревянные пробки – так называемые шпонки. Их затачивали точно под диаметр отверстия, забивали в стену и только после этого в шпонку вкручивали крепление, которое должно было обеспечить надежность фиксации крепежа с любым типом поверхности. Однако деревянные шпонки имели свойство разбухать или рассыхаться, что подвергало опасности саму конструкцию.

Потому следующим этапом развития крепежных технологий стали пластиковые дюбели. Однако и они не стали универсальным решением из-за присущих им недостатков – отсроченной деформации и ослаблением распорного воздействия. Особенно негативно это проявляется в монолитном строительстве, когда из-за деформации пластика дюбели попросту вылетали из стен вместе с креплениями.

Настоящей революцией в мире крепежно-соединительных изделий стали анкерные крепления. Они одинаково качественно взаимодействуют с любыми материалами основы и не подвержены деформациям, как это свойственно шпонкам или пластиковым дюбелям.

Анкерный крепеж

Отдельный вид крепежных соединений занимают анкеры, которые предназначаются для закрепления разнообразных конструкций и материалов. В зависимости от таких факторов, как конструкция, форма и назначение, анкерные крепления бывают следующих видов:

  1. Потолочные
  2. Клиновые
  3. Забивные
  4. Рамные
  5. С кольцами и полукольцами
  6. С гайками

Принцип применения анкерных соединений основывается на выполнении ряда следующих действий:

  1. В зависимости от того, какого размера анкер планируется установить в стену, следует выбрать соответствующий бур, и просверлить отверстие
  2. Вставить анкер в отверстие, которое предварительно рекомендуется очистить
  3. После этого подбить соединение молотком, и закрутить гаечным ключом

Главная объединяющая особенность этих элементов заключается в обеспечении качественного крепежного соединения. Анкерные устройства, которые оснащены внутренним резьбовым соединением, предназначены для того, чтобы крепить различные изделия к бетонным и кирпичным поверхностям. Для установки анкерных крепежей предварительно просверливается отверстие, после чего в него устанавливается анкер.

Что такое анкер и его конструкция

Анкерные изделия клиновидного типа предназначены для крепления бетонных планок, профилей и подвесных потолков. Анкеры такого типа применяются для фиксации тяжелого оборудования в твердых основаниях. Для качественной установки анкеров в бетонной поверхности, необходимо предварительно сделать отверстие. После этого при помощи молотка в отверстие забивается дюбельная часть анкера, в которую ввинчивается крепежная деталь.

Для изготовления потолочных анкеров применяется оцинкованная сталь, что исключает образование коррозионных процессов. Рамные варианты анкеров предназначены для того, чтобы крепить раму и дверные деревянные короба к основанию бетонных стен.

Делятся анкерные крепежные элементы на три основных вида — крепежные, петлевые и крючковые. Крепежные устройства принадлежат к категории универсальных, а петлевые предназначены для того, чтобы иметь возможность осуществления зацепления различных изделий. Крючковые используются с целью подвешивания предметов.

Метрический крепеж

Самый распространенный вид крепежа для разъемных резьбовых соединений. К этой категории относятся следующие виды крепежных элементов:

  • Болт. Представляет собой цилиндрический или конический стержень с нарезанной наружной резьбой. На внешней стороне болта расположена головка, для монтажа и фиксации на поверхности основания. Резьба может быть нанесена на часть болта или на всю длину стержня. Болт образует соединение совместно с гайкой.
  • Шпилька. Стержень без головки. Имеет наружную резьбу, нанесенную на всю длину или частичную резьбу только на концах. Образует соединение при помощи двух гаек.
  • Гайка. Элемент с внутренней резьбой, который используется для образования соединений совместно с болтами и шпильками.
  • Шайба. Плоский элемент с отверстием по центру. Размещается под головкой болта, винта или под гайкой для создания опорной поверхности и предупреждения самопроизвольного отвинчивания.
  • Винт. Деталь в виде стержня с нарезанной наружной резьбой. По конструкции элемент похож на болт, но предназначен для завинчивания в монтажные отверстия с наружной резьбой, поэтому для формирования соединений не требуется гайка.

Метрический крепеж характеризуется классом прочности, определяющим нагрузки, на которые рассчитано изделие. Класс прочности указывается на маркировке крепежных деталей.

Классификация навесного устройства

Навесное оборудование применяется не только для высадки овощей, но и зерновых культур, бобов и кукурузы. Это различные сажалки картофеля, лука, чеснокосажалка, зерновые сеялки. Навесное оборудование для спецтехники представляет собой специализированные механизмы, которые устанавливаются на тракторы, тягач и спецмашины.

С помощью навесного оборудования спецтехники производятся не только погрузочно-разгрузочные работы, но и копка, демонтаж, высотные монтажные работы, а также расчистка снежных завалов. Использование допоборудования позволяет увеличить эффективность работы и повысить КПД всего производства.

Фермерские хозяйства, строительные компании, коммунальные службы благодаря навесному оборудованию смогут с легкостью производить переоснащение техники для тех или иных задач без покупки новых тракторов.

Разнообразие навесного рабочего оборудования для погрузчиков, тракторов, тягачей и другой спецтехники очень большое. Существует, как бы разделение их на категории, в зависимости от назначения:

  1. Строительные навесные устройства охватывающие демонтажные, разгрузочно-погрузочные и землеройные работы (бетононосители, полетные вилы, траншеекопатели, гидроножницы, вибромолоты, вибропогружатели, виброрыхлители, ковши, отвалы, вибротрамбовщики).
  2. Аграрные навесные механизмы (грейдеры, буры, косилки, культиваторы, скреперы, фрезы, измельчители веток, кусторезы, мульчеры, устройства для уборки урожая и полива, оборудование для внесения жидких и органических удобрений).
  3. Коммунальное навесное рабочее оборудование (пескоразбрасыватели, вакуумные прицепы, дорожные щетки, шнекороторы, снегоуборочные отвалы).

Дополнительное сельхозоборудование фиксируется на трактор с помощью трехточечного крепежа и приводится в действие приводом от вала мощности или гидравлики.

Все эти механизмы устанавливаются на основную спецтехнику и помогают расширить её функционал, но есть и один вид сменных агрегатов, которые делают процесс использования навесного устройства более эффективным и комфортным:

  • крепежные адаптеры;
  • быстросъемники;
  • грейферные захваты;
  • устройства для быстрого крепежа;
  • телескопические манипуляторы.
  • крепежные адаптеры;
  • быстросъемники;
  • грейферные захваты;
  • устройства для быстрого крепежа;
  • телескопические манипуляторы.

С помощью сменных деталей можно вспахивать и обрабатывать почву, высаживать культуры, убирать урожай, вносить удобрения, проводить дезинфекцию. Оборудование легко монтируется и демонтируется на транспортное средство, которым, как правило, является трактор.

Методы оценки качества металлических изделий

Чтобы проверить базовые эксплуатационные характеристики готовой продукции, производитель проводит тестовые испытания, выбирая несколько образцов из каждой партии. Она должна соответствовать требованиям национальных, международных стандартов. Самый доступный метод контроля — визуальный. Его можно проводить без применения увеличительных приборов. На изделии высокого качества не должно быть дефектов поверхности:

  • трещин (напряжения, штамповочных);
  • раскатанных пузырей;
  • разрывов металла;
  • рябизны;
  • складок;
  • следов от инструмента;
  • сколов;
  • повреждений вершины резьбы;
  • заусениц.

Допустимые предельные величины дефектов поверхностей или необходимость их полного отсутствия указаны в ГОСТе.

Для более точной проверки используются дополнительные методики, например, металлографическая (применяют метод глубокого травления поверхности, магнитные испытания), фотоэлектрический (для определения химического состава стали). При подозрении на низкое качество изделий, с целью создания доказательной базы для предъявления претензий физические, юридические лица могут инициировать тестовые испытания, проведение экспертизы.

Главными критериями выступают нормы ГОСТов на определённый вид метизной продукции. При исследовании крепёжных изделий эксперты проверяют базовые технические характеристики:

  • размеры резьбы;
  • диаметр окружности, длину, глубину, ширину (выбор параметров зависит от вида метизного изделия);
  • отклонение от симметричности.

В ходе проверки используются универсальные измерительные инструменты, шаблоны, контрольные матрицы, аттестованные с методиками измерения. Граничные допуски, предельные отклонения округляют до 0,01 мм. Тщательная подготовка материала и следование технологии изготовления — обязательные условия для качественного производства метизной продукции.

Насколько сложна технология выпуска метизной продукции?

В автомобильной и тракторной промышленности почти все крепежные детали изготовляют холодной высадкой. Холодная высадка применяется для формообразования головок болтов, винтов, заклепок при больших программах выпуска.

Этим способом изготовляют и более сложные детали (например, шаровые и ступенчатые пальцы, ролики и шарики подшипников и др.). Холодной высадке подвергают калиброванные стальные прутки диаметром 0,6 до 38 мм, а также прутки из цветных сплавов (алюминиевых, медных и др.), круглых шестигранных и других форм сечения

Производство нержавеющих метизов потребует постоянных поставок в цех стальной проволоки разного диаметра. От качества используемого сырья будет зависеть и качество готовых изделий – на нем лучше не экономить! Некоторые производители проволоке предпочитают уже нарезанные из нее болванки. Это значительно облегчает процесс, поскольку не придется тратиться на один из станков линии. Но в то же время, закупка «полуфабрикатов» увеличивает стоимость готовых изделий, что не всем клиентам придется по душе.

Производство метизной продукции осуществляется по следующей технологии:

  • Нарезка болванок согласно заданным параметрам по длине конечной продукции.
  • Формирование шляпки, шлица и острия.
  • Нарезка на готовой стальной болванке резьбы.

Это основные этапы процесса, которые обязательны в цехе. В принципе, на этой стадии уже можно запаковывать готовые крепежи. Но производство высокопрочных метизов потребует организации и других процессов, которые направлены на придание изделиям улучшенных свойств. Все это потребует наличия дополнительного оборудования. Но лучше потратиться на старте запуска бизнеса, чтобы гарантировать высокое качество изделий.

Производство мебельного крепежа на дальнейших этапах может заключаться в следующем:

  • Закалка в печи. Воздействие на металл высокими температурами.
  • Фосфатирование. На изделия наносится специальный состав, которые в процессе обработки образует фосфат железа. Раствор нагревается до определенной температуры, и в него потом погружаются крепежи. Это очень экономичный способ улучшений свойств продукции.
  • Оксидирование. Такое изготовление метизных изделий подразумевает нанесение на поверхность крепежей пленки окислов. Методика эта немного хуже фосфатирования, поскольку в итоге конечная продукция характеризуется не такими высокими показателями прочности.
  • Оцинкование. Нанесение на гвозди и болты защитной пленки на основе цинка. Технология довольно сложна, что приводит к удорожанию изделий, вот почему методика не так часто используется на небольших предприятиях.

В процессе дополнительных этапов производства используемая проволока становится крепче, не подвергается вредному воздействию влаги, выдерживает большие нагрузки.

Изготовление нестандартных метизов не означает, что нужно внедрить на производстве сразу несколько существующих методик. При каждом конкретном заказе клиента можно «варьировать» технологию, выбирая определенный способ обработки.

Выбираем крепеж

Если вы выбираете из различных видов крепежных изделий, то должны помнить о важности и серьезности этого дела. Так как все предметы, которые вы крепите на стены и к потолку находятся выше роста человека, или ребенка.

И если их закреплять не надежно, то сорвавшись, они нанесут нежелательный серьезный вред вам и вашим окружающим. Хорошо если это будет светильник или картина, они нанесут не тяжелые травмы, а что если это будет шкаф или деревянная полка? Тогда серьезных травм не избежать точно.

Если вы хотите безопасности и надежности, то используйте только качественные крепежи от мировых изготовителей. Монтирование каких-либо приборов и материалов это, как правило, ответственное занятие, и качество его будет зависеть только от того, как он произведен. Для правильного подбора вида крепежного изделия вы сможете использовать специальные каталоги, которые с помощью специальных таблиц помогут вам выбрать качественный и правильный крепеж.

Инструментарий

Что такое метизная продукция, мы разобрались. Теперь посмотрим, как с ней работать. Какой инструмент нам будет нужен.

Почти во всех случаях монтаж обозначенных выше изделий может быть произведен вручную. С простыми инструментами без автоматики. Но это действительно тяжело, особенно если речь идет о больших объемах. Понадобится бригада рабочих, которые проведут множество оплаченных часов за этой не самой логичной работой. Поэтому куда выгоднее использовать специализированные приспособления.

  • Костылезабивщик. Инструмент, работающий на электродвигателе. Вращение вала на электрической энергии переходит в удар, который за 2-3 захода забивает костыль. Трата времени – 20-30 секунд.
  • Костылевыдергиватель. Аналогичный прибор, но совершающий обратную процедуру.
  • Путевой домкрат. По сути, принцип работы не отличается от обычного. Но мощность значительно выше, ведь поднимает этот прибор рельсу или целую решетку.
  • Шуруповерт. Массивный инструмент на роликовой тележке. Передвигается вдоль линии путей, рабочий выбирает конкретный шуруп, прикладывает к нему прибор и автоматика изымает, либо ввинчивает его.
  • Бензогайковерт. Аналог предыдущего прибора, но более легкий, мобильный. Работает, как нетрудно догадаться, на бензиновом двигателе.

Теперь мы знаем, что такое метизы и крепеж, для чего они необходимы. Видовое разнообразие тоже стало наглядным и понятным. Остается лишь выбрать нужный товар и честного продавца.

Ссылка на основную публикацию