Самодельный трубогиб – чертежи, видео и фото самодельного гибочного устройства

Самодельный трубогиб – чертежи, видео и фото самодельного гибочного устройства

Как сделать трубогиб своими руками – чертежи, фото и видео

Сделать трубогиб своими руками, а то и профессионально не очень сложно, чтобы можно было гнуть трубы под заданным углом и, что немаловажно, с заданным радиусом изгиба.

Сделать трубогиб своими руками не так уж и сложно

Вопреки распространенному мнению, что это устройство чаще всего используется при проведении сантехнических работ, в таких случаях обычно используют самые разные фитинги и отводы – предварительно гнутые участки труб, изготовленные в промышленных условиях. Однако существуют ограничения на использование дуг, которые определяются их стандартными свойствами:

    углы сгиба (могут быть 45, 60, 90 и 180 градусов); радиусы изгиба (доступны радиусы изгиба 1,0 DN и 1,5 DN); использование в сварке.

Такие параметры не всегда могут удовлетворить тех, кто должен придать конструкции трубы необходимую форму. Здесь пригодится механический трубогиб (или ручной трубогиб).

Без станка для гибки стальных труб невозможно обойтись без тех владельцев коттеджей и частных домов, которые самостоятельно изготовят различные арочные конструкции, теплицы, заборы нестандартной формы и многое другое.

В этой статье мы внимательно рассмотрим, как сделать трубогиб своими руками. Ведь самодельный трубогиб можно использовать не только в домашних условиях, но и в полупрофессиональной деятельности, так как его конструкция не отличается запредельной сложностью, а серийные устройства для гибки труб стоят довольно дорого. Поэтому изготовив ручной трубогиб своими руками, можно неплохо сэкономить.

Два трубогиба: ручной и электрический

Классификация приспособлений для сгибания труб

Оборудование для гибки стальных труб классифицируется:

    по степени мобильности (стационарные и переносные); по типу привода (ручной, электрический, гидравлический, электрогидравлический); методом облучения (прокатка (ролик), намотка, ударная штанга (арбалет), навивка).

Суть воздействия изгиба трубы на трубу заключается в следующем.

В этом методе один конец трубы обжимается и используется фиксированный шаблон для придания ему необходимого изгиба. Прижимные ролики используются для складывания изделия по шаблону.

Чертежи трубогиба

В этом устройстве труба прижимается к подвижному шаблону (рулону), на который она наматывается путем растяжения между вращающимся валком и специальным упором, установленным в начале точки изгиба.

Схема трубогиба по принципу намотки

С этого гибочного станка труба поддерживается двумя неподвижными роликами, а гибка выполняется зажимным приспособлением, установленным на подвижной оправке. Шаблон сжимает центр сплошной трубы, придавая трубе желаемый угол изгиба.

Схема арбалетчика: 2 – домкрат, 3 – кость (пробойник)

Требуемый радиус изгиба достигается с помощью трехвалкового гибочного станка, конструкция которого основана на двух опорных роликах и одном центральном. Труба прижимается центральным роликом, положение которого определяет радиус изгиба. Трубогибочный стан является более универсальным гибочным станком, у всех других машин радиус изгиба зависит от используемого шаблона.

Ручной трубогиб с компактными размерами

Изготовить трубогиб, работающий по принципу намотки, непросто, поэтому такое устройство в основном изготавливают промышленным способом. У арбалетного метода есть еще один существенный недостаток: давление стержня с прикрепленным к нему шаблоном, который мы называем башмаком, сосредоточено в его верхней части. Такое воздействие на трубу приводит к ее значительному растяжению по внешнему радиусу изгиба, что может сопровождаться уменьшением толщины стенки и даже ее поломкой. Особенно не рекомендуется использовать метод арбалета для гибки тонкостенных изделий.

Пример самодельного трубогиба в рулонах (бухтах)

Станок, работающий по принципу прокатки (бухты), практически не имеет всех перечисленных недостатков, эта технология применяется при производстве гибов в заводских условиях.

Станок для гибки труб, сделанный своими руками, может иметь разную конструкцию. Выбирать ее тип следует исходя из того, какой радиус изгиба стальной трубы вам нужен. Приведен перечень рекомендаций, согласно которым осуществляется подбор конкретной модели устройства для гибки стальных труб. Важными параметрами, которые следует учитывать, являются толщина стенки трубы и ее общий диаметр. Перед использованием гибочного станка рекомендуется ознакомиться с таблицей, в которой указаны максимально допустимые радиусы изгиба для стальных труб.

Зависимость радиуса изгиба от диаметра трубы и толщины стенки

Для получения меньшего радиуса изгиба, чем указано в таких рекомендациях, необходимо использовать оправку или горячекатаный гибочный станок, который в основном используется в производственной среде. Устройство с оправкой сложнее создать в домашних условиях, поэтому его гораздо реже изготавливают самостоятельно, отдавая предпочтение прокатке.

Для самостоятельного выполнения горячей прокатки труб можно прибегнуть к использованию трубогибов собственного изготовления при условии, что он полностью металлический и его станина отличается высокой надежностью. Для выполнения такой технологической операции потребуется дополнительная дутьевая или газовая горелка.

Изготовление простейшего трубогиба шаблонного типа

Простой трубогиб можно сделать даже из дерева. Очевидно, это будет ручной трубогиб, в конструкции которого даже невозможно предусмотреть прижимной ролик, если он будет использоваться для тонкостенных изделий. Шаблон для такого устройства изготавливается из деревянной доски, толщина которой должна быть такой, чтобы превышать диаметр самой трубы.

Деревянный шаблон для простейшего ручного трубогиба

Чтобы облегчить вашу работу, стоит позаботиться о профилировании стороны шаблона в конце, чтобы труба не выскочила во время процесса гибки. Для этого две доски, распиленные с одной кромки, можно соединить вместе, образуя своего рода желоб. Сделанный заранее рисунок поможет избежать ошибок.

При использовании такого шаблона трубогиб прикрепляют к прочному основанию, а с левой стороны (для правшей) прикрепляют упор. Сгибаемую до необходимого радиуса трубу помещают между шаблоном и упором и осторожно изгибают, следя за тем, чтобы она не соскользнула с шаблона.

Шаблон с разрезным крючком

С помощью такого трубогиба, изготовленного из подручных материалов, можно гнуть с большим радиусом изгиба. Вы можете избежать изготовления деревянного шаблона и упростить устройство, заменив его металлическими крючками, закрепленными на основании, размещенными по окружности с необходимым радиусом изгиба. В этом устройстве удобно то, что размер изгиба можно изменить в любой момент, разместив крючки и стойки на окружности с другим радиусом.

Вооружившись ручной лебедкой, вы сможете значительно расширить объем работ благодаря заметному увеличению тягового усилия при гибке труб.

Лебедка расширяет функциональные возможности простого ручного трубогиба.

Трубогибы с прижимным роликом

Более сложная конструкция – это ручной трубогиб с прижимным роликом. Для этого крепления можно использовать как дерево, так и металл.

Для труб из мягких материалов (например, меди) лучшим решением будут деревянные стержни, поскольку они не деформируют металл. Такие роллы сделать в домашних условиях несложно, если использовать фото или чертежи таких устройств, большое количество размещенных в Интернете. В качестве материала можно использовать толстые доски или несколько слоев фанеры.

Чертеж трубогиба с прижимным роликом

Самодельный трубогиб такой конструкции, основу которого составляют ролики – подвижные (прижимные) и стационарные, – позволяет гнуть трубы круглого сечения, отличающиеся даже значительным диаметром.

Чтобы понять, что такое устройство отличается простотой конструкции и применения, достаточно взглянуть на его фото или чертеж. В зависимости от того, какие нагрузки ожидаются на этот вид трубогиба, основание для него делается из металла или прочной фанеры. П-образная ручка для центрального ролика и прижимного ролика изготовлена ​​из металла.

Этот держатель должен иметь возможность вращаться относительно оси центрального вала, надежно прикрепленного к основанию. С обратной стороны центрального вала к ручке прикреплена ручка, которая представляет собой рычаг, поэтому ее длина напрямую влияет на создаваемое усилие. Такой рычажный трубогиб позволяет работать с трубами разного радиуса изгиба.

Многие задаются вопросом, можно ли своими руками изготовить трубогиб бухтовочный. Конечно, для начала желательно изучить чертеж или фото такого устройства, не имеющего упора на основании. Основой конструкции трубогибов данного типа являются два шкива, рама с рычагом и прижимным роликом, прочное основание. Эта гибка заключается в изгибе трубы, помещенной в паз неподвижного диска и стянутой зажимом, наматываемым на шаблон с помощью рычага и подвижного ролика.

Трубогиб для мягких труб с двумя разными радиусами изгиба

Для небольших и мягких изделий (алюминия или меди) подойдет самодельный трубогиб, позволяющий гнуть с двумя разными радиусами. Фото такого устройства легко найти в Интернете. В этом трубогибе используется прижимной ролик, и шаблон изготавливается одновременно с двумя радиусами на одной пластине. Естественно, что для каждого варианта гибки ручку трубогиба необходимо менять в нужном положении, для чего в его основании есть два отверстия.

Трубогибы намоточного типа

Примерами таких устройств являются гидравлические трубогибы для гибки круглых труб. Такое устройство имеет сверхпрочный диск, к которому труба крепится на изгибе. Это колесо установлено на прочной раме, а в его основании находится штанга, приводимая в действие домкратом. Домкрат создает на штоке значительную силу, которая передается на рычаг, который поворачивает шкив и наматывает на него трубу. Рычаг может свободно вращаться вокруг оси шкива и соединен с ним отверстиями, расположенными по его окружности.

Рабочий пример такого трубогиба можно увидеть на видео ниже:

Такой механический трубогиб также можно сделать своими руками с помощью реечного домкрата. При использовании этого устройства необходимо прикладывать больше физических нагрузок.

Пример работы над фильмом:

Примером таких устройств являются самодельные трубогибы, ролики которых изготовлены из дерева. При работе с такими устройствами для гибки круглых труб необходимо прилагать значительные физические усилия, которые уменьшаются за счет подвижного вращающегося ролика.

Пример в ролике ниже:

Трубогибы арбалетного типа

Эти трубогибы получили свое название от сходства с арбалетом. Основа конструкции такого устройства – каркас, выполненный сваркой уголков и швеллеров. Внутри такой рамы, на которой закреплены два подвижных ролика, находится домкрат, который с помощью специального башмака создает усилие, направленное на трубу. Трубогибы с подвижными роликами и зажимным башмаком в основном используются для гибки круглых труб, поскольку они могут просто деформировать любой другой тип продукта.

Надежные и безотказные арбалеты

Самые популярные варианты самодельных трубогибов

Самые технологичные и универсальные трубогибы основаны на принципе прокатки. Такие устройства, часто оснащенные электроприводом, используют профессионалы, которые постоянно сталкиваются с необходимостью гнуть трубы из различных материалов, в том числе из нержавеющей стали.

Вариант самодельного трубогиба

Основу конструкции такого устройства составляют три вращающихся ролика, один из которых – прижим. Благодаря постепенно возрастающему давлению прижимного ролика и прокатке, повторяющейся для каждого нового положения ролика, изгиб трубы происходит наиболее щадящим образом, ее стенки очень равномерно подвергаются манипуляциям на растяжение.

Самодельный трубогиб с электроприводом

Самое главное, что нужно сделать на таком трубогибе, – это отрегулировать радиус изгиба обрабатываемого изделия. Вариантов такого универсального устройства может быть несколько: на элементах рамной конструкции расположены вращающиеся опорные ролики и колесо, на котором катится труба; боковые опорные поверхности и основание изготовлены из листового металла, а для перемещения прижимного ролика используется косозубая шестерня. Во втором типе устройств можно изменять минимальный радиус изгиба, что достигается изменением положения опорных роликов.

Благодаря валам этого трубогиба можно удобно обрабатывать не только круглые, но и профильные трубы.

Несущая конструкция такого гибочного станка может быть деревянной. Оси роликов, стержень, крепеж и держатель колеса прокрутки, которые также могут быть выполнены из дерева или полимерных материалов, остаются в нем металлом.

Выше мы рассмотрели трубогибы, в которых процесс вытягивания обеспечивается вращением прижимного ролика. Также существует категория устройств, в которых движение трубы задается вращением опорных роликов.

Вариант домкрата

Электрический или ручной трубогиб, в котором вращение осуществляется одним валом, имеет ограниченные возможности. Трубогиб, в котором вращаются оба опорных ролика, имеет более сложную конструкцию, так как необходимо передавать вращение двум элементам одновременно.

Более удобным, по мнению многих специалистов, является трубогиб, в котором прижимной ролик расположен внизу. Некоторые мастера считают, что на нем гораздо проще контролировать изгиб труб, им не заграждает верхняя несущая конструкция.

Трубогиб с электродвигателем и приводом от двух цепей

Любое приспособление для гибки труб – это достаточно простое приспособление, работа которого основана на элементарных законах механики. Если необходимость гнуть нержавеющую сталь, металлопластиковые трубы, а также трубы из других материалов возникает редко, то можно ограничиться ручным устройством.

Если вам нужно более серьезное устройство для профессиональной деятельности, лучше построить электрогидравлический трубогиб, который сэкономит затраты на ручной труд за счет использования мощности гидравлического домкрата и сэкономит время, приводя в движение рабочие ролики от электродвигателя.

Трубогиб: обзор и разбор вариантов самодельных конструкций, расчет, чертежи, реализация

Организуя домашнее хозяйство, рано или поздно сталкиваешься с необходимостью гнуть трубы. В городской квартире – реже, но тоже. Цены на инструмент для гибки труб и приспособления, которые сдаются в продажу, не так уж и заоблачны, но, мягко говоря, не радуют. Поэтому желания изготавливать собственные трубогибы более чем достаточно, и цель данной публикации – помочь им найти подходящий для конкретного проекта и дать действенные практические советы по его производству.

Мастера-любители выполняют различные установки для гибки труб, от простейших устройств до настоящих гибочных станков, смотрите рисунок:

Но довольно много домашних трубогибов гнут по принципу «как оказалось, так и будет». В то же время те, кто видел внутренности самолетов или ракет, наверняка заметили лучи и хитроумное переплетение труб, изогнутые, иногда самым причудливым образом, чистые и гладкие «как есть». Но никаких секретов «высокого кузнеца». Производственного оборудования нет. На аэрокосмических предприятиях сгибание труб выполняется рабочими более низкого уровня или даже учениками. Секреты в правильных пропорциях некоторых особенностей изготовления машин и приспособлений для гибки труб и в выборе их типа, подходящего для конкретной работы. В этой статье эти «секреты» раскрываются, с акцентом на трубогиб профильного, потому что, с одной стороны, именно профильные трубы больше всего нужны в частном хозяйстве, а с другой – их гибка. намного сложнее круглых.

Примечание: в дальнейшей части статьи рассматривается производственно-технологическая и, частично, декоративно-художественная холодная плоская гибка. Так что, если вы хотите разместить в своем собственном сарае массовое механизированное производство, скажем, гиперболических катушек для перегонных кубов, тогда – см. В другом месте.

Дефекты гибки

На военных советах принято первым докладывать о противнике. Итак, начнем наш разбор с того, чего следует избегать.

Типичные дефекты изгиба труб показаны в левой части рисунка:

Дефекты изгиба круглых и профильных труб

Для бытовых труб и других обычных инженерных труб допустимы как вытягивание, так и изгиб, поскольку в обоих случаях площадь отверстия трубы в самом узком месте уменьшается не более чем на 10%. В трубах для газов и хладагентов любое растяжение, особенно нежелательное напряжение, нежелательно, так как могут возникать микротрещины. Волна, даже небольшая, недопустима в трубчатых несущих элементах строительных конструкций и механизмов, так как резко и непредсказуемо снижает их несущую способность.

Характерный недостаток гибки прямоугольной профлетрубки – «пропеллер» (в центре фото), когда труба закручивается на оси в процессе гибки. Носовая или полуарочная, изогнутая с помощью «гребного винта», поправить на пригодность в большинстве случаев невозможно. Причина появления «пропеллера» – несимметричное распределение технологических нагрузок при гибке, а устройства для гибки профильных труб должны обеспечивать их правильное распределение по детали.

Еще один характерный недостаток, но круглых тонкостенных труб из мягкого металла (медь, алюминий) – «купула» (на правом фото), внешнее и / или внутреннее продольное сплющивание трубы. Микротрещина в «булочке» должна где-то случиться. Хроническую утечку в доме водопровода или пропадание фреона в кондиционере «исправить» недешево, а течь из топливопровода просто опасна. Строительные конструкции, содержащие трубчатые элементы с «выступами», подвержены внезапному обрушению. Причина «гнутых» труб – неправильный выбор и / или регулировка трубогиба.

Главные правила

Основными причинами дефектов изгиба трубы являются неправильный (чаще – слишком маленький) радиус изгиба и короткий технологический вал («хвост»), т. е. расстояние от конца трубы, ближайшего к изгибу, до ее начала. «Хвостовик нужен не только для надежной фиксации трубы – он также является поглотителем технологических напряжений. Совершенно правильный трубогиб может вызвать волну или дефект (паразитный изгиб).

Правила выбора радиуса изгиба труб R. WPI и технологическая длина оправки L приведены в таблице 1:

    Если разница между фактическими и ближайшими табличными значениями поперечного сечения трубы R больше 10%, начальные значения рассчитываются с использованием метода интерполяции. В противном случае берем самое близкое. Табличный R WPP относительному значению r RZG то есть выразить его в диаметре трубы D или высоте трубы H. Для труб диаметром до 10 мм от r RPI вычесть 1. Для труб диаметром от 11 до 15 мм, от r RPI Вычтем 0,85. Для труб диаметром от 16 до 24 мм, от r RPI Вычтем 0,75. Для труб диаметром от 25 до 40 мм, от r RPI вычтите 0,65. Для труб диаметром более 40 мм от r RPI вычтите 0,5. Преобразование относительного значения r RPI обратно к числовому (миллиметр) R. WPI . Из полученного значения Р. WPI оно принимается за следующее практически удобное значение.

Пример: Из стальной трубы размером 24х24х1,5, т. е. уже тонкостенной, нужно согнуть сложный полуоси для постройки клумбы или избы. Строение нежилое, легкое, сложное, полуарка не является несущей конструкцией (см. Ниже), т. Е. Допускается «гидравлическое» вытягивание. Принимаем данные для трубы H = 25. Мы нашли IZG = R. WPI / H = 80 мм / 25 мм = 3,2. Вычтите поправочный коэффициент для труб диаметром 25 мм: 3,2 – 0,65 = 2,55. Переведем обратно в миллиметры (опять же через таблицу H = 25!): 2,55×25 = 63,75 мм. Т. е. Если мы примем новый радиус изгиба 65 мм вместо «бездефектных» 80 мм, выбор гибочного и рабочего устройства станет проще, возможности художественного выражения формы конструкции увеличатся, и окончательная конструкция будет иметь отсутствие видимых и / или опасных дефектов.

Примечание. Для некоторых типов трубогибов, таких как оправка и трехвалковые трубогибы, см. Ниже, начальный (начальный) «хвост» не кажется необходимым. Но его роль в этом случае играют еще не погнутые остатки заготовки, поэтому нарезать пусковую трубу заранее точно по размеру невозможно, от нее откажутся. Элемент для одиночного «бесхвостого» изделия, например вихрь холодной ковки, вырезается с запасом для «заднего хвоста», который такой же, как «передний». Поэтому изделия без прямых участков в начале и / или в конце лучше гнуть партиями из одной трубы, чтобы впустую тратился только последний «хвост».

Просто – радиус

Данный трубогиб рассчитан на радиус изгиба в определенных пределах. Однако, чтобы выбрать прототип проекта, достаточно знать его очень обобщенное значение:

Выбор прототипа

По всему набору вышеперечисленных показателей производится выбор трубогиба определенной конструкции. Из имеющихся или частично доступных для самостоятельного производства это устройства, инструменты и станки для гибки труб:

Ручная гибочная рука – гибка круглых труб до средних и больших радиусов с нормальной толщиной стенки. Тонкостенные трубы сплющены и раздавлены, а рукоять слегка наклонена в стороны, образуя пропеллер. Приемлемые дефекты неизбежны. Согните при повторной сборке или, с дополнительным тестовым шаблоном, на профиле при повторной сборке. Просто, дешево, экономно. Никаких постоянных производственных площадей не требуется. Мобильный: можно перемещать вручную на большие расстояния. Низкая эффективность, высокая трудоемкость гибки и утомляемость сотрудников. Достаточно высокие требования к физической силе, квалификации, выносливости и порядочности оператора. Сфера применения – отдельные нетипичные детали строительных конструкций; Гибочная пластина (доска) – аналогична рычагу, но для малых и средних радиусов. Ручная мобильность ограничена строительной площадкой. Производительность выше, но трудоемкость, утомляемость и требуемая квалификация рабочих ниже, чем при использовании рычагов. Он в основном используется в строительстве для производства на месте деталей трубопроводов и входных отверстий для труб и / или вентиляционных установок; Приспособление для гибки – имеет те же свойства, что и гибочный рычаг, но предназначено для гибки тонкостенных труб, труб из мягкого металла и профильных труб. Возможна безошибочная гибка под размер по профилю. Очень низкий КПД (особенно для стальных труб) из-за «мертвого времени» для релаксации металла, см. Ниже. Если нет спешки (скажем, зимой на летний строительный сезон), можно заменить трубогиб роликовый. Также возможно изготовление многорадиусных архитектурных форм (с контрплатой). Требуемая квалификация работника по металлообработке – предварительная квалификация; Вальцегибочные станки – ручная гибка труб диаметром до 30-40 мм в радиальном профиле для дополнительной сборки и размеров. Радиусы изгиба небольшие. Сложность и трудоемкость производства невысока. Отдельного производственного участка не требуется, требования к квалификации оператора минимальны. КПД невысокий. Можно безупречно гнуть тонкостенные трубы из мягкого металла. Мобильный вручную. Типичные области применения – отводы общего назначения (см. Выше) в области гидравлики, ремонтных и строительных работ. Сложность и трудоемкость самостоятельного производства невысокие; Трубогибы с арбалетом (зажимом) – похожи на вальцегибочные станки, но с большей производительностью для круглых труб из мягких металлов со средней толщиной стенки. Их можно сбросить во время работы. Мобильный (с возможностью автомобильного транспорта) или стационарный. Неподдерживаемое производство, см. Ниже. Чаще всего используется для прокладки медных и алюминиевых трубопроводов дома и по соседству. Для промышленного применения для выполнения общих гибов стальных труб диаметром до 60 мм; оправки (байпасные гибочные станки) – также похожи на валковые гибочные станки, но возможна гибка с переменным радиусом без начальной оправки. Требования к физической силе рабочего достаточно высоки. Основное предназначение – изготовление мелких фрагментов архитектурно-декоративного назначения, а также художественного кузнечного дела. Сложность и трудоемкость самостоятельного изготовления очень высока. Вальцегибочные (вальцегибочные или протяжные) для труб используются для высокопроизводительной гибки любых труб большого и среднего радиуса. Их устанавливают стационарно в специально подготовленном помещении или на оборудованной строительной площадке, либо вывозят на рабочее место. Безупречная гибка по профилю; возможно – по профилю к размеру. Основное назначение – изготовление конструкционных отводов радиусом до 80 мм ширины профильной трубы.

Описание конструкций

Приведенного выше материала достаточно для предварительного выбора конструкции необходимого трубогибочного оборудования для данной конкретной работы. Чтобы помочь вам принять окончательное решение, мы приводим более подробные описания.

Рычаг

Конструкция ручного гибочного рычага простейшая, см. Рис. Однако такое примитивное устройство веками и тысячелетиями использовалось для гибки деталей, что иногда вызывает недоумение даже у современных технологов. Можно уложить трубу на землю, подложить под нее бревна и закрепить вбитыми в землю скобами. Лучше работать с ручным гибочным рычагом, который удерживает заготовку и использует заранее подготовленный шаблон для сравнения при гибке.

Рукав для гибки труб вручную

Плита

Гибочная пластина (ручной опорный гибочный станок) такая же старая, как гибочный рычаг. Конструкция немного хитрая: гибочный рычаг использует трубку, которую нужно гнуть сама по себе, а вместо «дырки» (зажима на рычаге) ее противоположность – сильная опора и опора для штифта или их несколько. В принципе, все по закону Мерфи: если у вас не получается сделать это правильно, попробуйте сделать наоборот.

Структура гибочной пластины показана на рисунке (слева):

Гибочная пластина (ручной гибочный станок для опорных труб) и ее «наземная» модификация для создания изгибов каркаса теплицы.

Самый популярный вариант – 4х4. На плате можно сделать дуомонтаж (с допустимыми дефектами) все привычные загибы. Мешающие разделители просто удаляются, а отсутствующие разделители вставляются. Расстояние между опорными штифтами выбирается таким образом, чтобы между ними можно было вставить самую толстую использованную трубу. Бетонную плиту можно заливать прямо на землю в любом неподходящем месте на строительной площадке, например, там, где будет фундамент для сарая (внутри, а не под плитой!) Или, например, в септике. Класс готового раствора от М250; армирование минимум 2-х уровневое. Отверстия для штифтов формируются деревянными палочками, обернутыми фольгой или обильно промазанными солидолом (хуже). Дюбели для бетонных плит следует изготавливать с валами, равными по длине толщине плиты; также можно использовать прямые круглые штифты из отрезков толстостенной трубы или стального прутка.

В центре и справа на фото изображена «земляная» модификация гнутой пластины. Опоры / ножки представляют собой трубы или деревянные столбы, вбитые в землю. На этом «станке» можно гнуть до 5-6 арок теплицы из трубы размером до 16x15x2 за раз. Важная особенность: трубу следует делать вокруг упоров медленно, в несколько этапов, иначе из-за напряжения может выйти из строя отдача – обратная волна. Пленка на нем будет все время натираться, да и качественный чехол из поликарбоната монтировать вряд ли получится. Уложенные отводы оставляют в «загибе» на одни сутки (лучше – до недели), чтобы остаточные напряжения в металле трубы «растворились» (расслабились) и профиль изгибов не «разбрызгался» сверх допустимого. пределы.

Примечание: на основе гибочной плиты можно спроектировать универсальный ручной опорный гибочный станок для гибки труб и прутков. видео:

Видео: самодельный универсальный гибочный станок
Ссылка на основную публикацию